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溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實驗設備，目前該設備已經(jīng)達到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發(fā)，為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個有機1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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什么是鋁溶劑 鋁溶劑組成與作用-銅精煉劑

什么是鋁熔劑？鋁溶劑是在鋁合金精煉過程中使用的鹽類精煉劑，多為固態(tài)復古鹽類，主要用于鋁熔體精煉的熔劑。

鋁溶劑的組成與作用：

鋁溶劑一般有堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物構(gòu)成。用作鋁合金的熔劑種類很多，按其作用可分為覆蓋劑，除氣劑，精煉劑，打渣劑，清爐劑，除鎂劑，除鈉劑和除鈣劑等。

鋁溶劑的組分根據(jù)使用目的而確定，一般用于覆蓋劑的熔劑要求小的表面張力和低熔點：用于除渣焊的熔劑要求對鋁液鋁鍶合金用量有較大表面張力。而對氧化渣又要有較小精煉劑成分的表面張力。為了提高除渣效果，還希望熔劑能有發(fā)熱的作用。除氧器、吸附器經(jīng)較長時間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當除氧器或除水器快要飽和失效時，就應停止使用，并對失效的塔進行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。用于精煉的熔劑要求對氧化鋁有良好的吸附能力和一定的溶解能力。還希望鋁溶劑有適當?shù)臍怏w生成率，可以獲得良好的除氣效果。

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巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹

我們經(jīng)常采用的過濾機除銹法是化學除銹法，因為過濾機這種大型的工業(yè)設備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學反應從而達到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就易于產(chǎn)生明火，從而導致爆1炸。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。